abs 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为75~85 ℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70~80 ℃, 动模温度要求50~60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后,天津abs板厂家, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。一般注塑机注abs塑料时, 其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件及尺寸稳定, 表面光泽、色调的均匀, 要求注射量为标定注射量的50%为宜。
干燥处置:abs资料具有吸湿性,请求在加工之行进行枯燥处置。倡议枯燥条件为80~90℃下至少干燥2小时。资料温度应---小于0.1%。 凝结温度:210~280℃;倡议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光亮度,温度较低则招致光亮度较低)。
注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化学和物理特性: abs 是由腈、---和三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;---具有坚韧性、抗冲击特性;具有易加工、高光亮度及高强度。
从形态上看,abs是非结晶性资料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是-腈的连续相,另一个是聚---橡胶分散相。abs的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子构造。
abs通称腈---,是由腈-----三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同,可有不同性能和熔融温度,活流动性能的abs如与其它塑料或添加剂共混,则更可扩展至不同用处和性能的abs,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、加强级、电镀级等。abs的活动性介于ps与pc之间,其活动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因而成型经常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,进步充模性能。
1、 塑料的处理
abs的吸水率大约为0.2%-0.8%,关于普通级别的abs,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用枯燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含pc组份的耐热级abs,烘干温度恰当调高至100℃,详细烘干时间可用对空挤出来肯定。
再生料的运用比例不能---30%,电镀级abs不能运用再生料。
2、 注塑机选用
可选用华美达的规范注塑机(螺杆长径比20:1,紧缩比大于2,注射压力大于1500bar)。假如采用色母粒或制品外观请求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力依照4700-6200t/m2来肯定,详细需依据塑料等级和制品请求而定。
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