abs板材物理机械---良,耐冲击性较好,可以应用在温度较低的情况下; abs板材的耐磨性较好、加工后尺寸稳定不容易变形,对油类产品的耐腐蚀度较好,可应用在轴承产品中(中等以下速度)。同时 abs 板材的抗蠕变性较 pc板材有所提高,低于pa板(尼龙板材)和 pom板材。 abs的缺点是耐弯曲强度和压缩强度较差。化学性能上的特点abs板材在酸和碱,以及无机盐、水等物质的影响较小。但在植物油酮、冰---、氯化烃、醛等物质的侵蚀下会发生开裂现象。 同时,abs板材容易受气候影响,对紫外线的抵抗能力较弱,容易产生塑料降解现象。
abs板材的生产制造环节,一般分为上游工艺和下游工艺。上游工艺:热熔、铸造、热轧、冷轧等,等同于pc等板材。下游工艺:热处理、表面处理、拉伸和弯曲、精密切割等,与其他---板材想必,abs板材加工的下游工艺要较为复杂。主要流程为:开卷-热处理、气垫炉(燃料、电或电磁感应加热)固溶处理(温度500~600℃)或退火、水淬/空气淬火-表面处理(清洗和转换处理),拉弯车,润滑,卷取等。
abs是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学---性及电气---良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于排水管、机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
在abs板材挤出成型过程中,abs板报价,加工温度---是料筒区和模头区温度一定要设定合理,太高会招致粒料凝结太早;倒是排气段温度能够设置的高一些,有利于排气。由于abs板材型号不同,封模宽度不一样,因而还要留意调理模头两边温度。
除了温度之外,还要控制abs板材挤出环节中的真空度和模口开度,一方面是为了使真空口不梗塞,以---排气效果;另一方面则是为了控制abs板材的厚度,使其到达请求所需。
另外还要留意abs板材牵引松紧的控制,准绳上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01-0.06m/min,但实践上是请求以板材越过上辊之后稍有下垂为为适宜。
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