注射温度 abs 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时， 其熔融实际上降低很小，abs板厂家， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围， 如220～250 ℃) ， 如果继续盲目升温， 必将导致耐热性不太高的abs 的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难， 制件的机械性能也下降了。
所以，abs 的注射温度虽然比聚等塑料的更要高， 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控---的注塑机， 当生产abs 制件到一定数量时， 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，abs板加工， 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。
abs的制造办法分为混炼法与接枝法两种，混炼法abs是由美国橡胶公司在1945年开发的，而接枝法abs则是由美国marbon公司在1954年首先合成的。合成的abs有中冲级型、高冲级型、冲级型和耐热型四类。
abs共聚物中三种单体的普通比例为 20：30：50，只需改动三者的比例、聚合办法、颗粒的尺寸，就能够消费出一系列具有不同冲击强度、活动特性的abs种类。比方增加---组分的含量，就能够进步abs的冲击强度，但是硬度与活动性会降低，强度和耐热性会变差。假如abs中---的含量到达50%以上，abs板，则称为高胶粉，常用于abs和pc/abs的增韧改性。
abs一开始是在ps改性根底上开展起来的，由于具有韧、刚、硬的共同优点，廊坊abs板，其用量与ps相当，而且应用范围曾经远---越ps，因而成为一种独立于ps的塑料种类。早期将abs划分为工程塑料一类，但随其快速开展，产量很快接近其母体ps，因而从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料种类。abs大分子主链是由三种构造单元（腈、---、）反复衔接而成的。
不同的构造单元赋予其不同的性能：腈——耐化学腐蚀性好、外表硬度到；---——韧性好；——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。三种单体分离在一同，就构成了坚韧、硬质、刚性的abs树脂。
不同厂家消费的abs因构造差别较大，故而性能差别也较大。
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