abs的制造办法分为混炼法与接枝法两种，混炼法abs是由美国橡胶公司在1945年开发的，而接枝法abs则是由美国marbon公司在1954年首先合成的。合成的abs有中冲级型、高冲级型、冲级型和耐热型四类。
abs共聚物中三种单体的普通比例为 20：30：50，只需改动三者的比例、聚合办法、颗粒的尺寸，就能够消费出一系列具有不同冲击强度、活动特性的abs种类。比方增加---组分的含量，就能够进步abs的冲击强度，但是硬度与活动性会降低，强度和耐热性会变差。假如abs中---的含量到达50%以上，则称为高胶粉，常用于abs和pc/abs的增韧改性。
abs的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的abs，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含pc组份的耐热级abs，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级abs不能使用再生料。 可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
打印abs很多见的问题便是翘曲。abs线材挤出时至少有220度，过后马上又冷却到环境温度，这种很大的温度转变会致使材料收缩。其结果便是首层线材和平台分离，常见的便是翘边状况，模型会收缩形成形变，如长边向内弯曲。
以便尽量减少翘曲的状况，必须设定较高温度的热床，天津abs板，加热到110c，改进翘边状况。另外，在jgcreat切片软件中，能够开启打印温度起始层的功能，使起始层打印时喷头和平台有更高的温度。打印很大的零件时，以便减少收缩，要在有效范围内降低壁厚及其填充，即降低模型材料总体用量来减少收缩形变程度。可考虑到采用防风罩功能，局部温度温度，避免 环境气流在打印过程中形成的过快冷却及其温度大幅转变。
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