经过活化处理后的制件表面，已有一层银或其它金属膜，但因很薄，此时若浸入酸性溶液，银膜会剥落，故需---行碱性化学镀铜，通---化还原反应，在工件表面镀上一层铜，以加强导电层，天津abs板，而后，可以在酸性介质中电镀。化学镀是一种低温下的自动催化还原反应。化学镀完成后，进入常规电镀工艺，制件就可以像金属件一样进行电镀了。镀件表面的小凸点或小亮点，由固体杂质的小颗粒沉积在制件表面所致。其产生原因可能是电镀用水有杂质、不干净或电镀槽有固体杂质，建议电镀过程用去离子水并加强过滤效果;粗化过度也会造成麻点，应控制浓度—温度—时间之间的关系，防止粗化过度。
注射温度 abs 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时， 其熔融实际上降低很小， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围， 如220～250 ℃) ， 如果继续盲目升温， 必将导致耐热性不太高的abs 的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难， 制件的机械性能也下降了。
所以，abs 的注射温度虽然比聚等塑料的更要高， 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控---的注塑机， 当生产abs 制件到一定数量时， 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，天津abs板厂家， 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。
注射速度：注射速度不宜太快（速度快，充模疾速，易呈现排气---，制品外表光亮度差，天津abs板多少钱，并且abs塑料会因摩擦热增大而合成，天津abs板，使力学性能降落），除非充模有艰难时采用较高的注塑速度外，普通状况下宜采用中低速。
模具温度：进步模温有利于熔体充模，外表光亮度进步，内应力减少，有利于电镀性---，但制品收缩率增加，成型周期延长。因而对外表及性能请求较高的产品可采用加热模具的办法，模温控制在60-70℃，而普通的制品模温可低些，模具可通冷水冷却。
制品后处置：假如制品请求较高，则需将制品放入70-80℃的热空气中，处置2-4小时，然后迟缓冷却至室温（abs内应力检测办法：将制品浸入冰---中，5-15秒内呈现裂纹，则阐明制品内应力大，而2min后无裂纹呈现，则标明制品内应力小）
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