abs的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间至多不应---5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应---2～3min；假如消费过程中呈现不测，应首先把料筒温度降低到120℃，然后再料筒。有些abs制品在刚消费出来时并无问题，但是可能会在贮存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而惹起的。
⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为 160～220℃；关于外表光泽请求高的制品，模具温度为60～80℃，而普通制品的模具温度则在 50～60℃；薄壁制品的注射压力为 130～150mpa，而厚壁制品的注射压力为60～70mpa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在 1.5～4.5mm，---活动长度与厚度之比为 190：1，脱模斜度型芯为 35‘～1°，型腔为 40’～1°20‘。
⒉挤出成型：能够消费管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比l/d为18～22，紧缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。
⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为效果---。
从形态上看，abs是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是-腈的连续相，另一个是聚---橡胶分散相。abs的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的abs材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到---的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。abs材料具有的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及---的抗冲击强度。
abs通称腈---，是由腈-----三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，活流动性能的abs如与其它塑料或添加剂共混，天津abs板加工，则更可扩展至不同用处和性能的abs，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、加强级、电镀级等。abs的活动性介于ps与pc之间，其活动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因而成型经常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，进步充模性能。
1、 塑料的处理
abs的吸水率大约为0.2%-0.8%，关于普通级别的abs，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用枯燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含pc组份的耐热级abs，烘干温度恰当调高至100℃，详细烘干时间可用对空挤出来肯定。
再生料的运用比例不能---30%，电镀级abs不能运用再生料。
2、 注塑机选用
可选用华美达的规范注塑机（螺杆长径比20：1，紧缩比大于2，注射压力大于1500bar）。假如采用色母粒或制品外观请求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力依照4700-6200t/m2来肯定，详细需依据塑料等级和制品请求而定。
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