原料枯燥：abs易于吸湿（通常吸水率在0.3%左右，有时外表吸水率可达0.8%），所以注塑前必需充沛枯燥，使其含水量降低到0.2%以下，普通枯燥条件为：70~90℃，时间4小时左右
注射温度：注射温度（不能---250摄氏度，否则会发作合成）必需综合制品的外形、尺寸，模具构造等各方面的状况，普通制品选用温度在180~220℃，喷嘴温度在200℃左右。（不同级别微调整）
注射压力：对薄壁，长流程，浇口较小的制品或耐热级、阻燃级树脂，注射压力通常控制在100-140mpa。对厚壁、大浇口的制品，注塑压力通常在70-100mpa。（高压虽有利于充模，但会使制品内应力增加，并形成脱模艰难或损伤，因而注塑压力不宜太高，同样为减少内应力，保压压力也不宜过高，天津abs板报价，通常在60-70mpa）
小车应用领域包含汽车仪表版、小车侧围、汽车方向盘、隔音材料、门锁、保险杠、通风管道等许多零部件。2000年我国小车用abs的量就超过3.5万吨。一般来说，小车运用abs的车内仪表盘用pc/abs作骨架，表层再复以pvc/abs/bovc做成的塑料薄膜。除此之外，车里的装饰件很多运用abs，每辆小型汽车用的abs重量均值约为11kg。因为abs有高的光泽度和易注塑成型性，办公室设施设备须要有---的外型和优良的触感，如电话机壳子、存储芯片壳子及电子计算机、打印机、复印机中都很多运用了abs制做的零部件。
在abs板材挤出成型过程中，加工温度---是料筒区和模头区温度一定要设定合理，太高会招致粒料凝结太早；倒是排气段温度能够设置的高一些，有利于排气。由于abs板材型号不同，封模宽度不一样，因而还要留意调理模头两边温度。
除了温度之外，还要控制abs板材挤出环节中的真空度和模口开度，一方面是为了使真空口不梗塞，以---排气效果；另一方面则是为了控制abs板材的厚度，使其到达请求所需。
另外还要留意abs板材牵引松紧的控制，准绳上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01-0.06m/min，但实践上是请求以板材越过上辊之后稍有下垂为为适宜。
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